脫硫廢氣處理設備的防腐措施有哪些?

1　腐蝕機理
1）煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對脫硫廢氣處理設備的金屬有很強的腐蝕性，對防腐內襯亦有很強的擴散滲透破壞作用。
2）金屬表面與水及電解質形成電化學腐蝕，在焊縫處比較明顯。
3）結晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內襯及其毛細孔內，當系統停運后，吸收塔內逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結晶，隨后體積發生膨脹，使防腐內襯產生應力，尤其是帶結晶水的鹽在干濕交替作用下，體積膨脹高達幾十倍，應力更大，導致嚴重的剝離損壞。
4）環境溫度的影響。由于GGH故障或循環液系統故障，導致塔內煙溫升高，其防腐材料的許用應力隨溫度升高而急劇降低。溫度急劇變化，由于防腐內襯與基體的膨脹系數不同，導致不同步的膨脹，因應力使內襯粘接強度下降。由于溫度的上升，降低了脫硫廢氣處理設備內襯材料的耐腐蝕性和抗滲透性，加速了內襯老化，由于防腐內襯施工中存在如氣泡、裂紋等缺陷，受熱應力作用迅速發展，介質滲透進去后又起到了加速作用。
5）漿液中由于含有固態物，落下時對塔內物質有一定的沖刷作用，特別是對于塔內的凸出物區。

2　脫硫廢氣處理設備的防腐技術
1）合理控制pH值。
2）選擇合理的FGD煙氣入口溫度，并選擇與之相配套的防腐內襯，選擇與入口煙溫，塔內設計溫度不相匹配的內襯材料是致命的錯誤。
3）嚴格把握防腐內襯的施工質量。
4）由于吸收塔一般現場制作，必須在吸收塔制作過程中保證焊口滿焊，焊縫光滑平整無缺陷，內支撐件及框架不能用角鋼、槽鋼、工字鋼，應用圓鋼、方鋼為主，外接管不能用焊接，要用法蘭連接。
5）選擇合理的防腐材料。對于脫硫廢氣處理設備的防腐，主要有兩種，第一種，在炭鋼本體襯防腐材料，第二種，利用耐腐蝕的合金材料。采用防腐內襯，主要材料為玻璃鱗片樹脂和橡膠內襯及玻璃鋼。

玻璃鱗片抗滲透性非常優秀，施工方便，易修復，耐磨性稍有欠缺，耐溫性從珞璜電廠使用效果來看，也不是很理想。橡膠內襯耐磨性好，有良好的彈性和松弛應力，但橡膠對熱老化敏感，容易老化，施工難度大，從重慶電廠來看，橡膠內襯最后的一道閉和縫很不容易處理好，失效一般從那道縫開始，修補困難，粘接強度也不理想。
玻璃鋼當溫度低于80℃時，能安全的運行，超過80℃，玻璃鋼材質就不適合，所以采用玻璃鋼必須有可靠措施控制入口煙溫和塔內溫度。
近來，國際上開發出一些高性能的防腐涂料，成本低，效果據說也很優良，但國內沒有業績。
采用耐腐蝕合金材料造價昂貴，國外尤其是美國應用較多，不太適合中國國情，其主要材料有高硅鑄鐵，超低炭鋼如316L和317L，或者是鎳基合金。但效果反映不是很好。近來，又出現一些非金屬材料如花崗巖及陶瓷，其防腐耐蝕性能優良，但制作困難。
對于脫硫廢氣處理設備防腐耐磨，主要采用鑄鐵＋橡膠襯里，或炭鋼＋橡膠襯里，或直接用不銹鋼制作，對于GGH和BUF等大型設備，除了選用合適的材料外，其合理的工藝流程和布置位置，布置方式顯得更加重要。
 

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