一般來說，高溫燃燒脫硫技術存在三大難點：
1. CaSO4在1200度以上發生復分解，重新生成SO4和CaO，增加脫硫難度。
2.高溫下CaO燒結嚴重。
3. 層燃爐中石灰石的分解速率慢于煤中硫的析出速率。
在吸收前人經驗的基礎上，針對以上難點做了大量的可行性試驗，
脫硫除塵設備取得突破性進展。作了以下改進：
(1)通過原煤優化配煤加入不同添加劑，在催化燃燒的同時固硫脫硫；
(2)通過添加劑改變CaO的微觀孔隙，或者減小鈣基添加劑的粒徑（納米級CaCO3）；
(3)通過層燃燒技術增加脫硫率。
一、固硫劑固硫原理
復合固硫劑被普遍認為是一種固硫效果好的固硫劑，它具有在較高溫度條件下脫硫效果好的特點，是國內領先的技術.但通常的復合固硫劑價格比鈣基固硫劑（CaCO3）要高,為此，，著手研制一種新型高效復合固硫劑。通過進行較完善的實驗室試驗，終于在層燃爐中運行成功，在脫硫除塵設備中有良好的應用前景。具體技術如下：
1.添加劑的用料
在這里我們所提的復合固硫劑有兩層含義，其一是在主料中有鈣基和鎂基物質；其二是主料、輔料及添加料（有關化學物質）。第一層含義給我們提出了一種新的鈣硫比定義，即把鈣的摩爾數與鎂的摩爾數相加再與硫的摩爾數相比。即使在相同的比值存在的條件下，鎂和鈣同時存在要比金的鈣基物質脫硫效果好，它們能夠在脫硫過程中起著相互促進的作用。
2.提高鈣基利用率的思路
僅從吸收劑方面來考慮，要使脫硫劑具有比較理想的脫硫效果就必須保證有較高的孔隙率即比表面積、良好的反應活性和在高溫下能生成穩定的生成物，這樣可以使其在較寬的溫度區域內保持良好的脫硫率。實驗表明可以通過以下措施來提高吸收劑的利用率。
（1）細化脫硫劑增加其比表面積（如加壓白云石水化物）
（2）添加催化劑或少量礦物助化劑（如Cu(OH)2），經水-有機醇混合物處理或木質磺酸鹽處理，石灰石經過鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽的處理
（3）利用飛灰或脫硫飛灰（如美國EPA開發的ADVACATE工藝）
3.LW-5新型復合固硫劑的特點
目前，經過不斷的探索和實踐，我們研制出LW-5新型復合固硫劑，其價格比鈣基固硫劑還要低廉，脫硫效果可達50%以上，噴入量卻僅為煤粉量的5-8%，而單純的鈣系固硫劑脫硫率為25%左右，噴入量卻為煤粉量的8-10%。研制LW-5新型復合固硫劑，一要用料方便，二要成本低廉，三要達到理想的脫硫效果。不就將來將在
脫硫除塵設備中廣泛使用。
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